स्टील / कॉपर बोल्ट इंडक्शन फोर्जिंग मशीन नई हालत नरम कुंडल के साथ

तकनीकी मापदंड :

फोर्जिंग आवेदन (गर्म फोर्जिंग, गर्म फिटिंग और गलाने):

1) हॉट फोर्जिंग का उद्देश्य पंच के प्रेस, फोर्जिंग मशीन या अन्य उपकरणों की मदद से फोर्जिंग प्रेस, फोर्जिंग मशीन, वॉच केस के हॉट एक्सट्रूज़न, वॉच फ़ैन के माध्यम से कुछ निश्चित तापमान (विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है) को फोर्जिंग प्रेस के माध्यम से बनाना है। , संभाल, ढालना गौण, रसोई और टेबल वेयर, आर्ट वेयर, मानक भाग, बांधनेवाला पदार्थ, गढ़े हुए यांत्रिक भाग, कांस्य लॉक, कीलक, स्टील पिन और पिन।

2) गर्म फिटिंग अलग-अलग धातुओं या धातुओं के कनेक्शन को संदर्भित करता है, जो ताप विस्तार या गर्म गलाने के सिद्धांत के आधार पर अधातुओं के साथ होता है, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम शीट और स्पीकर वेब के साथ कंप्यूटर रेडिएटर के तांबे के कोर की एम्बेडेड वेल्डिंग, स्टील का यौगिक। और प्लास्टिक ट्यूब, एल्यूमीनियम पन्नी (टूथ पेस्ट छील), मोटर रोटर और ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व की सीलिंग।

3) गलाने का उद्देश्य मुख्य रूप से उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को तरल में पिघलाना है, जो मुख्य रूप से लोहा, स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता और साथ ही विभिन्न महान धातुओं के गलाने के लिए लागू होता है।

इंडक्शन हीटिंग का संचालन सिद्धांत

आवृत्ति रूपांतरण विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग या शॉर्ट के लिए प्रेरण हीटिंग विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत के आधार पर विशिष्ट आवृत्ति की शक्ति आवृत्ति बिजली की आपूर्ति में परिवर्तित करके धातु सामग्री को गर्म करने की एक विधि है। यह मुख्य रूप से धातु के गर्म काम, गर्मी उपचार, वेल्डिंग और पिघलने पर लागू होता है। इस तरह की हीटिंग तकनीक पैकिंग उद्योग पर भी लागू होती है (जैसे कि दवा और खाद्य उद्योग में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पन्नी की सील), अर्धचालक सामग्री (जैसे ऑटो ग्लास के लिए एक्सट्रूडेड मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और हीटेड एफिक्सिंग मेटल पार्ट्स)।

इंडक्शन हीटिंग सिस्टम के बुनियादी घटकों में इंडक्शन कॉइल, एसी पावर स्रोत और काम के टुकड़े शामिल हैं। अलग-अलग गर्म वस्तुओं के अनुसार इंडक्शन कॉइल को विभिन्न आकृतियों में गढ़ा जा सकता है। कॉइल को कॉइल के लिए अल्टरनेटिंग करंट प्रदान करने वाले पावर सोर्स से जोड़ा जाता है। कॉइल के पास मौजूद प्रत्यावर्ती धारा हीटिंग द्वारा आवश्यक के रूप में एड़ी के प्रवाह का उत्पादन करने के लिए काम के टुकड़ों से गुजरते हुए एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र बना सकती है।

परम्परागत ताप मोड की कमी

1. कोयला, गैस और तेल जैसे ईंधन के साथ पारंपरिक हीटिंग में गंभीर प्रदूषण, घोर काम करने के वातावरण और गंभीर छिपे हुए सुरक्षा खतरों जैसी कमियां हैं।

2. इसके अलावा, कोयला, गैस और तेल तेजी से और एकसमान तापन करने के लिए अपर्याप्त हैं, और काम के टुकड़ों की विकृति के लिए उपयुक्त हैं, मोटी ऑक्सी क्षितिज, खराब गुणवत्ता, खुरदरी सतह और उच्च स्क्रैप दर, जो प्रतिस्पर्धात्मक शक्ति को सुनिश्चित नहीं कर सकती हैं आपके उत्पादों।

प्रेरण ताप उपकरण के लाभ

तेज़ ताप: हीटिंग की न्यूनतम दर 1 सेकंड से कम है (समायोजन और नियंत्रण के लिए हीटिंग की दर उपलब्ध है)।

हीटिंग की व्यापक कवरेज: इसका उपयोग विभिन्न धातु भागों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है (अलग-अलग ऑपरेटिंग स्विच के अनुसार हटाने योग्य इंडक्शन कॉइल की जगह)।

आसान स्थापना: इसका उपयोग एक बार बिजली स्रोत, इंडक्शन कॉइल के साथ-साथ पानी की आपूर्ति पाइप और बढ़ते पाइप के साथ जुड़ा हुआ है; यह आकार में छोटा और वजन में हल्का होता है।

आसान ऑपरेशन: आप इसे कई मिनटों के भीतर चलाना सीख सकते हैं।

फास्ट स्टार्ट-अप: यह इस शर्त पर हीटिंग ऑपरेशन करने के लिए शुरू किया जा सकता है कि पानी और बिजली की आपूर्ति उपलब्ध है।

कम बिजली की खपत: पारंपरिक वैक्यूम ट्यूब उच्च आवृत्ति उपकरणों के साथ तुलना में, यह लगभग 70% तक बिजली बचा सकता है। काम का आकार जितना छोटा होगा, बिजली की खपत उतनी ही कम होगी।

उच्च प्रभावशीलता: इसमें एक समान हीटिंग के रूप में ऐसी विशेषताएं हैं (यह कार्य टुकड़े के प्रत्येक भाग द्वारा आवश्यक तापमान को सुनिश्चित करने के लिए इंडक्शन कॉइल के रिक्ति को समायोजित करने के लिए लागू है), तेजी से वार्मिंग और सीमित ऑक्सी क्षितिज, और किसी भी कचरे के खिलाफ रख सकते हैं annealing के बाद।

व्यापक सुरक्षा: इसमें ऐसे कार्य जैसे अतिवृद्धि, अति-वर्तमान, अत्यधिक गर्मी और पानी की कमी अलार्म संकेत और साथ ही स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा शामिल हैं।

नियंत्रित तापमान: यह प्रीसेट हीटिंग समय के अनुसार काम के टुकड़ों को गर्म करने के लिए तापमान को नियंत्रित करने के लिए लागू होता है, और इस तरह एक निश्चित तकनीकी बिंदु पर हीटिंग के तापमान को नियंत्रित करता है।

छोटे आकार और हल्के वजन: इसमें केवल कई दर्जनों किलोग्राम का वजन होता है, जिनमें से सीमित मंजिल स्थान प्रभावी रूप से कार्यशाला अंतरिक्ष को बचा सकता है।

ध्वनि परिचालन पर्यावरण: यह पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण और सुरक्षा संचालन के लिए अनुकूल है, जो किसी भी शोर, निकास गैस और धूल से मुक्त है।

उच्च वोल्टेज का उन्मूलन: इसके लिए कोई स्टेप-अप ट्रांसफार्मर की आवश्यकता नहीं होती है जो लगभग दस हजार वोल्टेज का उत्पादन कर सकता है, और इस प्रकार अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

व्यापक पूर्ण लोड डिजाइन: यह 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है।